Tillverkningsprocessen för glasflaskor inkluderar främst följande steg:
Råmaterialberedning: De viktigaste råvarorna i glasflaskor inkluderar kvartsand, soda ask (natriumkarbonat), kalksten, etc. Dessa råvaror måste strikt screenas och inspekteras för att säkerställa att deras kvalitet uppfyller produktionskraven. Råvarorna blandas i en viss andel och torkas för att säkerställa stabiliteten i råmaterialkvaliteten.
Melting: De blandade råvarorna skickas till ugnen för smältning av högtemperatur, vanligtvis vid en temperatur över 1500 grader. Ugnen fungerar 24 timmar om dygnet, och råmaterialblandningen smälts till flytande glas i ugnen. Under smältprocessen krävs kontinuerlig omrörning och uppvärmning för att säkerställa glaskvätskans enhetlighet och kvalitet.
Molding: den smälta glasvätskan formas av gjutningsutrustning. Vanliga formningsmetoder inkluderar blåser och pressning:
Blowing Method: Lägg glasvätskan i formen, blåsa luft i glasvätskan genom blåsröret för att bilda en ihålig flaskkropp. Denna metod är lämplig för produktion av glasflaskor med olika former, såsom vinflaskor, dryckeflaskor etc.
Pressing Method: Häll glasvätskan i formen och applicera trycket genom pressen för att bilda den. Denna metod är lämplig för att producera glasflaskor med enkla former och stora partier, såsom medicinflaskor, pickleflaskor, etc.
Annealing: De bildade glasflaskorna måste glödgas för att eliminera inre stress och förbättra deras styrka och stabilitet. Glödringsprocessen är att lägga glasflaskorna i glödgningsugnen, värma och kyla dem enligt en viss temperaturkurva, så att glasets struktur gradvis tenderar att vara stabil.
Inspektion och förpackning: De glödgade glasflaskorna måste inspekteras för kvalitet, inklusive utseende inspektion, dimensionell mätning, mekanisk egenskapstest, etc. Kvalificerade glasflaskor förpackas och lagras och bereds för leverans.
Equipment och tekniska krav:
Furnace: Används för att smälta råvaror vid hög temperatur, vanligtvis vid en temperatur över 1500 grader.
Molding utrustning: inklusive blåsmaskiner och gjutningsmaskiner, som används för att bilda smält glas i önskad form.
Analing Furnace: Används för att eliminera stress i glaset för att säkerställa dess säkerhet och stabilitet. Kontroll- och testmetoder kvalitet:
Tilltagande inspektion: Kontrollera om glasflaskans yta har defekter, sprickor etc.
Dimensionsmätning: Se till att storleken på glasflaskan uppfyller designkraven.
Mekaniska egenskaper Testning: Testa glasflaskans mekaniska egenskaper som komprimering och tio